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日本SMC過濾器是輸送介質管道上*的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使 用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可， 因此，使用維護極為方便。

SMC過濾器分類壓縮空氣中含有的雜質主要有水分、油分、粉塵以及臭味，按照主要的過濾功能，SMC過濾器分為四類：
1）除塵：AF、AFF系列，AFF主要用于主管路中，而AF用于靠近氣動設備終端處。AF、AFF也具體有一定的除水能力（除水效率可達80%）。
2） 除油：AFM、AM、AFD、AMD、AME、AMH系列，AFM（過濾精度：0.3μm）、AFD（過濾精度：0.01μm）額定流量較小，其余流量 大，可達12000L/min。AM過濾精度：0.3μm），AMD、AME、AMH過濾精度：0.01μm。AMH是AM和AMD的組合產品；AME動 過濾等級zui高。
3）除水：AMG系列，除水效率可達99%，注意，AMG只能除去壓縮空氣中液態的水。
4）除臭：AMF系列，利用活性炭將壓縮空氣中的有害氣體、臭味去除掉，主要用于食品、醫療等行業。
日本SMC過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上，由此 產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清 洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。設備安裝后，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制 閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制 閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。日本SMC過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉動軸等組成。
日本SMC過濾器分類：日本SMC帶前置過濾器的微霧分離器,SMC分離器
1） 油氣水混合物進入分離器后，進口分流器把混合物大致分成汽液兩相，液相進入集液部分。集液部分有足夠的體積使自由水沉降至底部形成水層，其上是原油和含有 較小水滴的乳狀油層。原油和乳狀油從擋板上面溢出。擋板下游的油面由液面控制器操縱出油閥控制于恒定的高度。水從擋板上游的出水口排出，油水界面控制器操 縱排水閥的開度，使油水界面保持在規定的高度。分離器的壓力由設在天然氣管線上的閥門控制。
2）SMC帶前置過濾器的微霧分離器內設有油池和擋水 板。原油自擋油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器操縱的出油閥控制。水從油池下面流過，經擋水板流入水室，水室的液面由液面控制器操縱的出水閥控制。 （二）傳統分離器液位和壓力控制中存在的問題 分離器定壓控制中，天然氣管線上的壓力控制閥對天然氣進行一定程度的節流，以保證分離器內壓力的穩定。氣量減小或者氣出口處壓力降低時，閥門節流程度增 加；反之，閥門節流程度減小。細粉分離器 分離器液面控制中，油水出口閥門也對液體進行節流。液量增大時，節流程度減小；液量小時，節流程度加強，以使液面保持穩定。 
SMC帶前置過濾器的微霧分離器具有較高的壓力。但是在液量減小時，必須通過油水出口閥對液體節流，使液面不至于降低。因此生產中，分離器一般在較高的壓力下工作，液相閥門處于節流狀態。
SMC 帶前置過濾器的微霧分離器壓力過高影響分離器的進液，使中轉站或計量站的輸出口以及井口回壓增高，不利于輸油。目前，我國的油井多為機械采油，井口回壓升 高，增加了采油的能源消耗。此外，在較高壓力下油中含有的飽和溶解氣，在出油閥節流后，壓力下降時，從油中分離出來，易使下游流程中的油泵產生氣濁。因此 較高的分離器壓力不但影響油氣的分離效率，增加生產能耗，而且影響安全生產。供應日本SMC過濾器閥門空氣過濾組合、空氣過濾器、 減壓閥、油霧器、過濾減壓閥、油霧分離器、微霧分離器、穩定啟動電磁閥、壓力表、微型減壓閥、減壓氣閥、三通釋放式截流閥、壓力開關、管接頭、單向閥、T 型隔板、隔板、托架、膜片型流量開關、漿葉型流量開關、增速繼動器、鎖定閥、精密減壓閥、壓力開關、機械式壓力開關、氣控比例定位器、電-氣比例定位器、 電訊號-氣壓轉換器、電-氣比例閥、過濾減壓閥、梭動閥、氣-電繼電器、氣源指示器、氣動延時閥、氣缸限流器、管道限流器、消聲器、排氣潔凈器。

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